Automatisierung von Altanlagen für SECS/GEM und die Integration in die Smart Factory
Automatisierung älterer Anlagen
Transformieren Sie Legacy-Maschinen in Smart Machines. Risikofreies Upgrade von Legacy-Maschinen für nahtlose Integration in die Werksleitung.
Viele Fabriken sind weiterhin auf ältere oder teilautomatisierte Anlagen angewiesen, denen SECS/GEM- oder andere moderne Schnittstellenfunktionen fehlen. Dies führt zu Automatisierungslücken, manuellen Abhängigkeiten und betrieblichen Ineffizienzen.
Insphere's Lösungen zur Integration von Altgeräten, NxSphere® DEX und NxSphere® GEMBridge, schließen diese Lücke, indem sie nicht-SECS/GEM- und PLC-gesteuerte Werkzeuge sicher und kostengünstig in den Betrieb integrieren. Mithilfe fortschrittlicher OCR-, RPA- und Gerätkommunikations-Treibertechnologien ermöglichen diese Werkzeuge eine intelligente Vernetzung, verlängern die Lebensdauer der Maschinen und modernisieren die Automatisierung älterer Maschinen, ohne dass teure Hardware- oder Steuerungsnachrüstungen erforderlich sind.
Unsere Produkte
NxSphere® DEX
Transformation von Altgeräten für die KI-Ära
NxSphere® DEX ermöglicht die Integration von Altgeräten, indem es nicht vernetzte Werkzeuge in intelligente, vernetzte Anlagen umwandelt, ohne deren Steuerungen zu verändern. Durch den Einsatz von OCR und RPA erfasst es GUI-Daten, emuliert Bedieneraktionen und kommuniziert mit den Hosts in der Fabrik über SECS/GEM oder benutzerdefinierte Protokolle, die vollständig auf die Standards SEMI E30 und SEMI E37 abgestimmt sind.
Höhepunkte:
Nicht-intrusive Datenerfassung über VGA/DVI mit SECS/GEM-Berichten in Echtzeit.
Unterstützt Legacy Machine Automation und SECS/GEM-Upgrades.
Reduziert manuelle Eingabefehler und ermöglicht vorausschauende Analysen.
Kompaktes, industrietaugliches Hardware-Design.
Empfohlen für:
Hersteller, die ältere Maschinen für die digitale Transformation von Fabriken und die Integration von Altgeräten modernisieren.
Erschließen Sie Daten von älteren Maschinen durch die Integration intelligenter Geräte.
NxSphere® GEMBridge
NxSphere® GEMBridge fungiert als industrielle Protokollbrücke und verbindet SPS-, SCADA- oder Modbus-Systeme mit SECS/GEM-Host-Software. NxSphere® GEMBridge ermöglicht eine schnelle, programmierfreie Integration von SPS-Systemen in SECS/GEM und macht moderne oder ältere SPS-basierte Maschinen zu SECS/GEM-konformen Anlagen.
Höhepunkte:
SPS-zu-SECS/GEM und Modbus-zu-SECS/GEM-Gateway.
Visuelles Tag-to-GEM Mapping (Statusvariablen, CEIDs, Alarme, Host-Befehle).
Admin Panel für Bereitstellung und Überwachung.
Erstellung von Dokumentation für SEMI-konforme Spezifikationen mit einem Klick.
Empfohlen für:
SPS-gesteuerte oder hybride Werkzeuge, die eine schnelle SECS/GEM-Befähigung durch OPC UA Mapping erfordern.
Ein codefreies, konfigurationsgesteuertes Factory Integration Gateway, das OPC UA und SECS/GEM mühelos miteinander verbindet.
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Warum Hersteller Automatisierung für Altanlagen benötigen
Die meisten Fabriken werden nicht von Grund auf neu errichtet. Sie wachsen um Anlagen herum, die bereits seit einem Jahrzehnt oder länger in Betrieb sind – noch bevor SECS/GEM-Konnektivität zum Standard wurde. Diese bestehende Infrastruktur ist wertvoll, doch veraltete Systeme führen zu blinden Flecken: Daten, die hinter einem lokalen Bildschirm gefangen sind, Bediener, die Zahlen in Tabellenkalkulationen eingeben, und Maschinen, die keinen Zugriff auf den Fabrik-Host haben.
Da Smart Manufacturing Rückverfolgbarkeit und Echtzeit-Transparenz fordert, werden diese Lücken immer schwerer zu ignorieren. Die Automatisierung von Altanlagen schließt sie, indem ältere Werkzeuge ohne kostspieligen Austausch mit modernen Systemen verbunden werden.
Herausforderungen bei der Integration von Altanlagen in moderne Fabriken
Viele ältere Maschinen arbeiten mit nicht mehr unterstützten oder proprietären Protokollen – oder gar ohne Protokoll. Den meisten fehlt die native SECS/GEM-Fähigkeit, und ihre veralteten Steuerungen lassen sich nicht einfach umprogrammieren, um diese Funktion nachzurüsten. Die Datenerfassung erfolgt weiterhin manuell, was zu Fehlern und Verzögerungen führt, während die Interoperabilität mit MES, SPC und Analysesystemen nur eingeschränkt oder gar nicht gegeben ist.
Der sofortige Austausch der Ausrüstung ist mit Kosten und Ausfallzeiten verbunden, die sich nur wenige Betriebe leisten können. Das Ergebnis ist ein Boden, auf dem einige Werkzeuge verbunden sind, während andere Inseln bleiben.
Unterstützung bei der Modernisierung von Smart Factories und Industrie 4.0
Industrie 4.0 hängt davon ab, dass jedes Werkzeug Daten liefert, nicht nur die neuesten. Indem ältere Anlagen online gebracht werden, speisen Hersteller den Echtzeit-Maschinenstatus in MES- und Analyseplattformen ein, automatisieren die früher manuelle Datenerfassung und legen den Grundstein für vorausschauende Wartung. Ältere Umgebungen, die einst zurücklagen, nehmen an derselben digitalen Transformations-Roadmap teil wie Greenfield-Linien und handeln auf Grundlage von Erkenntnissen anstatt von Vermutungen.
Vorteile der Aufrüstung älterer Anlagen mit SECS/GEM-Konnektivität
Die Lebensdauer von Maschinen verlängern und größere Kapitalausgaben hinausschieben
Kosten für Ersatzteile senken durch Modernisierung statt Neukauf
Automatisieren Sie Werkzeuge, die nicht dafür gebaut wurden, im Werk.
Verbessern Sie die Produktionssichtbarkeit und unterstützen Sie prädiktive Analysen mit Echtzeitdaten
Interoperabilität über alte und neue Geräte hinweg erzielen
Von uns unterstützte Branchen
Es gibt Legacy-Ausrüstung in jeder Hightech-Fabrik, und der gleiche Modernisierungsansatz gilt für alle:
Halbleiterfertigung
Photovoltaik und Solarfertigung
Elektronikfertigung
SMT-Fertigungslinien
Industrielle Automatisierung
Hybride Fertigungsumgebungen
Gängige Anwendungsfälle für die Automatisierung von Altanlagen
Warum Insphere Technology für die Integration von Altanlagen wählen
Mit über 15 Jahren Erfahrung im Bau SECS/GEM-Software für Halbleiter Dank einer weltweiten Installationsbasis kennt Insphere die Standards und die Gegebenheiten in der Fertigung. Unsere Modernisierungsstrategie ist bewusst nicht-invasiv: NxSphere DEX und GEMBridge nehmen Werkzeuge in Betrieb, ohne deren Steuerungen zu berühren oder die Produktion zu gefährden.
Die Architektur lässt sich von einer einzelnen Altsystem-Maschine bis hin zu einer ganzen Etage mit gemischten Protokollen skalieren und bietet Ihnen somit einen kostengünstigeren Weg mit geringerem Risiko zu einer vollständig vernetzten Smart Factory.
Häufig gestellte Fragen zur Automatisierung von Altanlagen
Was ist die Automatisierung von Altanlagen?
Die Automatisierung von Altgeräten verbindet ältere oder nicht vernetzte Maschinen mit modernen Fabriksystemen und ermöglicht so die SECS/GEM-Kommunikation sowie die Datenerfassung, ohne dass die Geräte ausgetauscht werden müssen.
Wie können ältere Maschinen die SECS/GEM-Kommunikation unterstützen?
Ältere Maschinen erhalten über NxSphere DEX eine SECS/GEM-Kommunikation, wobei Daten von der Maschinenschnittstelle erfasst und ohne Eingriff in den Betriebsablauf an den Werkshost übermittelt werden.
Kann ältere Ausrüstung in MES-Systeme integriert werden?
Ja. Sobald ein älteres System über NxSphere DEX oder GEMBridge in Betrieb genommen wurde, tauscht es Daten mit MES-, SPC- und Analyseplattformen aus – genau wie jede moderne Maschine.
Der Vorteil eines Upgrades von Altanlagen anstelle eines Austauschs
Die Modernisierung von Altanlagen verlängert die Lebensdauer von Maschinen und vermeidet die Kosten und Ausfallzeiten eines Austauschs, während sie gleichzeitig die für eine Smart Factory notwendige Konnektivität bietet.
Wie helfen OCR und RPA bei der Modernisierung von Fertigungsanlagen?
OCR liest Daten vom Display eines Geräts aus, und RPA ahmt die Aktionen des Bedieners nach. So erfasst NxSphere DEX Daten und steuert ältere Tools, ohne deren Steuerungen zu berühren.
Können ältere Maschinen auf SPS-Basis SECS/GEM-konform gemacht werden?
Ja. NxSphere GEMBridge ordnet SPS-, SCADA- und Modbus-Tags dem SECS/GEM-Standard zu und macht so SPS-gesteuerte Maschinen ohne individuellen Programmcode zu SECS/GEM-kompatiblen Geräten.
Die Fertigungsindustrie, die Energieversorgung, die chemische Industrie, die Öl- und Gasindustrie und die Wasseraufbereitung sind einige der Branchen, die Automatisierungslösungen für Legacy-Systeme nutzen.
Halbleiter-, Photovoltaik- und Solar-, Elektronik-, SMT-, industrielle Automatisierungs- und Hybridfertigungsumgebungen nutzen alle Legacy Equipment Automation, um alternde Werkzeuge zu modernisieren.
Wie verbessert die Fabrikautomatisierung die Produktionssichtbarkeit?
Die Fabrikautomatisierung streamt in Echtzeit Status-, Alarm- und Ereignisdaten von jedem verbundenen Werkzeug und gibt den Managern einen genauen Live-Überblick über die Produktion.
Kann vorhandene Ausrüstung Industrie 4.0-Initiativen unterstützen?
Ja. Nach der Verbindung liefert die herkömmliche Ausrüstung die Echtzeitdaten, auf die Industrie 4.0 angewiesen ist, einschließlich automatisierter Erfassung und vorausschauender Wartung.
Welche Risiken birgt der Betrieb nicht vernetzter Altgeräte?
Nicht vernetzte Altgeräte schaffen Daten-Black-Spots, sind auf fehleranfällige manuelle Eingaben angewiesen und schränken die Rückverfolgbarkeit ein, was den Ertragsfortschritt und den Fortschritt in Richtung Smart Factory behindert.