SECS/GEM 传统设备自动化与智能工厂集成
传统设备自动化
将传统机器转变为智能机器。无风险地升级传统机器，实现与工厂主机的无缝集成。.
许多工厂仍依赖缺乏 SECS/GEM 或其他现代接口能力的老旧或半自动化设备，导致自动化盲区、对人工操作的高度依赖以及整体运营效率低下。
Insphere 的传统设备集成解决方案、, NxSphere® DEX 和 NxSphere® GEMBridge, 通过安全且经济高效地将非SECS/GEM和PLC驱动的工具接入网络，弥合这一差距。借助先进的OCR、RPA和设备通信驱动程序技术，这些工具能够实现智能连接、延长设备使用寿命，并在无需昂贵的硬件或控制器改造的情况下，实现传统设备自动化的现代化升级。.
我们的产品
NxSphere® DEX
面向人工智能时代的传统设备转型
NxSphere® DEX 无需更改控制器即可将非联网工具转换为智能互联资产，从而增强了传统设备集成的能力。它利用 OCR 和 RPA 捕捉图形用户界面数据，模拟操作员的操作，并通过 SECS/GEM 或完全符合 SEMI E30 和 SEMI E37 标准的定制协议与工厂主机进行通信。.
亮点
通过 VGA/DVI 进行非侵入式数据采集，并提供 SECS/GEM 实时报告。.
支持传统机器自动化和 SECS/GEM 升级。.
减少人工输入错误，实现预测分析。.
紧凑的工业级硬件设计。.
建议用于
制造商对旧机器进行现代化改造，以实现工厂数字化转型和传统设备整合。.
通过智能设备集成，从传统机器中获取数据。.
NxSphere® GEMBridge
NxSphere® GEMBridge 作为工业协议桥，将 PLC、SCADA 或 Modbus 系统连接到 SECS/GEM 主机软件. NxSphere® GEMBridge 可实现快速、无需编程的 PLC 与 SECS/GEM 之间的集成，将基于现代或传统 PLC 的机器转变为符合 SECS/GEM 标准的设备。.
亮点
PLC 至 SECS/GEM 和 Modbus 至 SECS/GEM 网关。.
可视化标签到 GEM 映射（状态变量、CEID、警报、主机命令）。.
用于部署和监控的管理面板。.
一键生成符合 SEMI 规范的文档。.
建议用于
需要通过 OPC UA 映射快速启用 SECS/GEM 的 PLC 驱动或混合工具。.
无需代码、配置驱动的工厂集成网关，可轻松连接 OPC UA 和 SECS/GEM。.
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为何制造商需要遗留设备自动化
大多数工厂并非从零开始建造的。它们是在已运行十年或更久的设备基础上逐步扩建而成的，那时SECS/GEM连接还未成为标准。这些现有设备虽然很有价值，但老化的设备会造成信息盲区：数据被困在本地屏幕后，操作员手动将数据录入电子表格，以及无法连接到工厂主机的机器。.
随着智能制造对可追溯性和实时可见性的需求日益增长，这些差距变得越来越难以忽视。遗留设备自动化弥补了这些差距，将旧的工具连接到现代系统，而无需进行昂贵的拆除和更换。.
将遗留设备集成到现代化工厂的挑战
许多老旧设备运行的是不受支持或专有的协议，甚至根本不支持任何协议。其中大多数缺乏原生的SECS/GEM功能，且其过时的控制器无法通过简单重新编程来添加该功能。数据采集仍需手动进行，这会导致错误和延迟，同时与MES、SPC及分析系统的互操作性也十分有限，甚至完全不存在。.
直接更换设备会带来一些运营难以承受的成本和停机时间。其结果是，一些工具已连接，而另一些则成为孤岛。.
支持智能工厂和工业 4.0 现代化
工业4.0依赖于所有工具都贡献数据，而不仅仅是最新工具。通过让旧设备上线，制造商可以将实时机器状态输入MES和分析平台，自动化曾经的手动数据收集，并为预测性维护奠定基础。曾经落后的旧环境与新建产线加入相同的数字化转型路线图，基于洞察力而非猜测行事。.
使用 SECS/GEM 连接技术升级旧设备的优势
延长机器寿命并推迟资本性支出
通过现代化改造而非购买新设备来降低更换成本
启用原本不具备工厂自动化功能的工具。
通过实时数据提高生产可见性并支持预测性分析
实现新旧设备互操作
遗留设备自动化的常见用例
为何选择 InSphere 技术进行旧设备集成
拥有超过15年的建造经验 半导体 SECS/GEM 软件 凭借遍布全球的设备安装基数，Insphere 深刻理解工厂车间的行业标准与实际情况。我们的现代化战略刻意采取非侵入式方式：NxSphere DEX 和 GEMBridge 可在不接触控制器且不影响生产的情况下，将工具接入网络。.
该架构可从单台遗留设备扩展到整个混合协议楼层，为您提供一条风险更低、成本更低的路径，以实现完全互联的智能工厂。.
遗留设备自动化常见问题解答
遗留设备自动化
旧设备自动化可将老旧或未联网的机器连接到现代工厂系统，在无需更换设备的情况下，实现SECS/GEM通信和数据采集。.
旧式机器如何支持 SECS/GEM 通信？
通过 NxSphere DEX，老旧设备可实现 SECS/GEM 通信，该设备从设备接口捕获数据，并以非侵入式方式将数据上报至工厂主机。.
旧设备可以集成到MES系统中吗？
是的。一旦通过 NxSphere DEX 或 GEMBridge 接入网络，传统设备就能像任何现代设备一样，与制造执行系统（MES）、统计过程控制（SPC）以及分析平台进行数据交换。.
升级遗留设备而不是更换它的好处是什么
升级遗留设备可以延长机器寿命，并避免更换设备的成本和停机时间，同时仍能提供智能工厂所需的连接性。.
光学字符识别 (OCR) 和机器人流程自动化 (RPA) 有助于现代化制造设备，方法如下：
**OCR 的作用：**
* **数据捕获和输入自动化：** OCR 可以读取和识别物理文档（如标签、零件号、序列号、表单、交货单、发票等）上的文本。在制造环境中，这意味着可以自动化从设备标签、产品包装或纸质记录中提取关键信息的过程。
* **质量控制和追溯：** OCR 可以检查产品上的标识符（如批号、生产日期）是否清晰、准确且符合标准。这有助于确保可追溯性，并快速识别不合格品。
* **库存管理：** 通过读取库存标签上的信息，OCR 可以简化盘点和库存跟踪过程，减少手动错误。
* **设备状态监控：** OCR 可以读取传统设备上可能存在的模拟表盘或数字显示屏，将这些数据转换为数字格式，以便进一步分析和集成到监控系统中。
**RPA 的作用：**
* **自动化重复性任务：** RPA 机器人可以模拟人类在数字系统中的操作，执行重复性、基于规则的任务。在制造领域，这可以包括：
* **数据录入和同步：** RPA 可以自动将从 OCR 读取的数据录入到企业资源规划 (ERP)、制造执行系统 (MES) 或其他数据库中，确保数据的一致性。
* **报告生成：** RPA 可以从不同系统收集生产数据，并自动生成每日、每周或每月的生产报告。
* **工单处理：** RPA 可以自动化处理和更新生产工单的信息。
* **与旧系统集成：** RPA 擅长在没有 API 的情况下，连接和自动化旧的或遗留的制造系统，使它们能够与其他现代系统进行通信。
* **流程协调与优化：** RPA 可以作为“数字劳动力”，在各个系统之间传递信息，协调流程，例如在生产完成时自动触发下一步的质量检查或物流安排。
* **异常监控和警报：** RPA 可以持续监控系统中的关键指标，并在检测到偏差或异常时触发警报，通知相关人员。
**OCR 和 RPA 结合使用带来的现代化优势：**
当 OCR 和 RPA 结合使用时，它们可以创建一个强大的自动化闭环，从而显著现代化制造设备和流程：
1. **从物理到数字的无缝转换：** OCR 首先将物理世界（纸质文档、标签）的信息数字化，而 RPA 则接管这些数字信息，并在系统之间进行可靠、高效的传输和处理。
2. **消除手动错误：** 通过自动化数据捕获和录入，极大地减少了人为错误，提高了数据的准确性和可靠性。
3. **提升运营效率：** 自动化流程缩短了周期时间，释放了人力资源去处理更复杂、更具战略性的任务。
4. **增强数据洞察力：** 将来自不同来源（包括老旧设备）的数据统一起来，为生产过程提供了更全面、更深入的分析基础，从而支持更明智的决策。
5. **改进的追溯性和合规性：** 自动化数据捕获和记录使得产品追溯更加容易和准确，有助于满足严格的行业法规要求。
6. **支持智能制造和工业 4.0：** OCR 和 RPA 是实现更广泛的工业 4.0 愿景的关键组成部分，它们能够连接孤立的系统，促进数据流动，并为更高层次的自动化和人工智能应用奠定基础。
总而言之，OCR 负责“看”和“读”，将物理信息转化为数字信息，而 RPA 负责“做”和“处理”，在软件系统中执行一系列自动化任务。它们结合起来，能够有效弥合物理制造与数字化管理之间的差距，从而实现设备的现代化升级和运营流程的优化。
OCR 从机器显示屏上读取数据，而 RPA 则模拟操作员的操作，因此 NxSphere DEX 无需接触这些设备的控制器，即可捕获数据并控制旧式设备。.
基于PLC的旧式机器能否符合SECS/GEM标准？
是的。NxSphere GEMBridge 将 PLC、SCADA 和 Modbus 标签映射到 SECS/GEM，无需编写自定义代码，即可将由 PLC 驱动的机器转换为符合 SECS/GEM 标准的设备。.
哪些行业使用遗留设备自动化解决方案？
半导体、光伏太阳能、电子、SMT、工业自动化和混合制造环境都使用遗留设备自动化来改造旧设备。.
工厂自动化如何提高生产可见性？
工厂自动化流式传输来自每个连接工具的实时状态、警报和事件数据，为管理者提供准确的生产实时视图。.
遗留设备能否支持工业4.0计划？
是的。连接后，旧有设备即可提供工业 4.0 所依赖的实时数据，包括自动采集和预测性维护。.
操作非联网的遗留设备存在哪些风险？
未连接的传统设备会导致数据盲点，依赖易出错的手动输入，并限制可追溯性，从而阻碍了产量和智能工厂的进步。.